Guillaume MASSART

Je n'ai pas Inventor sous la main mais dans les styles c'est réglable à mon avis

C'est une solution oui, faut bien gérer les corps. Par contre les constructions sont parfois pénibles surtout si il y a des angles.

La seule solution c'est de finaliser la matrice au dernier moment, mais attention aucune associativité.

Arf, en y regardant de prêt, la copie de l'outil ne se met pas à jour... Bon j'ai trouvé un autre moyen -Assemblage contenant l'outil et la matrice brute -faire une pièce dérivée de l'assemblage en cochant comme sur l'image Désolé j'avais pas fait attention que ce n'était pas associatif... Pour le coup, cette solution est associative

Tu as essayé avec mes fichiers? Bizarre, régression de la v2015, je suis en 2014... De toute façon le déclage est la dernière étape de construction de ta pièce, au pire faut changer ça. Mais c'est quand même bizarre

En fait ça dépend des surfaces créées, si la forme fait une surface supplémentaire ou en moins, ça fausse la fonction décalage. C'est un peu le défaut Si la forme reste la même (même nombre de face etc.) la mise à jour se fait directement (voir mon exemple en changeant l'angle de dépouille de l'outil)

C'est à priori le meilleure moyen de créer des contrôleur de gabarits de cintrage par exemple, ou de pièces. Pour les gens qui font des moules d'injection ou des moules de fonderie aussi

Hmm Ca peut venir de l'orientation de la face qui est différente. Pour faire des systèmes à matrice comme ça, perso j'utilise un assemblage maître, je mets la matrice pleine, l'outil et ensuite j'ouvre la matrice et je fais comme suit: -copier l'objet -je sélectionner le corps de l'outil dans l'arborescence -Ensuite je fais combiner et je choisis l'option soustraction pour supprimer le volume occupé par l'outil -ensuite décalage et c'est parti Avantage : associatif, donc si l'outil change la matrice aussi J'ai mis un exemple rapide en pièce jointe J'espère que cette méthode peut être transposée pour vous. outil-matrice.zip

J'ai testé export Inventor vers DWG 3D puis ouverture avec Bentley V8, ça fonctionne pas si mal je trouve.

Pour qu'un assemblage ait une matière il doit être sous la forme "assemblage soudé" et choisir la matière. Le logiciel n'ira pas voir si la matière sélectionnée est compatible avec celles des pièces le composant.

Il est aussi possible de travailler avec Inkscape qui permet d'importer du PDF, le vectoriser et d'exporter en DXF Pas de traitements par lots par contre

Avec PDF CREATOR tu peux configurer une imprimante PDF qui va automatiquement sortir vers une imprimante réelle ensuite. (dans profils, action, imprimer puis tu choisis tes réglages) Je ne m'en sers pas pour la CAO, mais par contre pour la création de factures oui (j'ai créé un imprimante "factures" et ça me sort un PDF enregistré automatiquement dans un répertoire et ça imprime en même temps pour le suivi)

Bonjour Pour le placage, c'est une question de normale à la surface, parfois sur des modèles importé les surfaces sont inversées, pas toujours simple de s'y retrouver. Pour l'affleurement (normale identiques) la distance est celle de la première surface à la seconde en suivant la normale, pour éviter les négatifs il faut bien choisir la première. La commande "assembler" est un peu pénible à utiliser (pas contraintes, mais assembler, voir même liaison dans la V2014) mais ça aide à positionner correctement les contraintes (si tu choisir une surface plane, il ne va proposer que les contraintes compatibles)

La conception en squelette je ne m'en sers que pour les structures (pour le Frame Generator). Je déteste avoir des pièces qui dépendent d'une autre par sa géométrie. Par contre "lier" les paramètres pourquoi pas. Pour la partie "volume" qui joue sur la masse, si tu es sous inventor il suffit de: -soit créer une matière avec densité nulle et mettre fantome dans la nomenclature -soit mettre "référence" dans la nomenclature, mais ça apparaît en pointillé sur les plans.

Autre astuce : utiliser dans l'assemblage l'outil "copier" (avec les réseau) et faire une nouvel ensemble et utiliser des préfixes ou suffixes. Il tient compte du niveau de détail sélectionné pour choisir ce qu'il copie. Tu peux par exemple mettre un préfixe "2015-02-16 - " pour bien évaluer la date. Ensuite si vraiment tu veux travailler sur cette solution, tu copies ton projet complet, dans la copie tu fais une recherche ne contenant pas le préfixe et tu supprimes tout ça (attention aux répertoires quand même) Perso j'utilise ça pour faire des copies d'assemblage rapidement pour réutiliser des composants et n'en changer que quelques uns par exemples.

J'ai une méthode un peu violente mais qui marche : dériver ton ensemble. Dans une pièce tu peux dériver un ensemble et choisir son niveau de détail. Après il est possible de conserver les pièces en tant que corps dans la pièce dérivée. Je viens de tester, ça marche plutôt bien, il suffit de supprimer le lien après. Voir la taille de l'ensemble. Le problème des niveau de détails c'est que c'est juste fait pour "alléger" les ensembles, les déductions de contraintes sont encore activées, supprimer certaines pièces pourrait corrompre l'assemblage.

Il faut faire une pièce dérivée et mettre à l'échelle grâce à ça Nouvelle pièce, tu quittes l'esquisse, tu l'as supprimes. Dans les fonctions tu as "dériver", tu vas chercher l'ensemble et ensuite il y aura une option d'échelle, tu mets 50.

met à jour, la version 11 est sortie depuis. ça pourrait corriger le problème

C'est un élément standard, de base Inventor ne les coupe pas. Si tu veux avoir la coupe, il faut passer par les filtres de sélection (shift clic droit puis pièce uniquement) puis clic droit, participation de section (ou quelque chose comme ça) et tu le forces.

moi je pencherai pour un bug d'IE, tu as quelle version ?

Je manque de temps pour te répondre pour l'instant, déplacement pro

Donne moi ta structure (nom des répertoires) je vais essayer de modifier le script. Je mettrai 2 choix de répertoire: -origine -destination

Il faut lancer le VBS en dehors d'inventor et ouvrir le nouveau ipj créé Après dans INVENTOR en direct c'est possible de faire une macro qui fait ce que fait le script vbs, l'avantage avec le VBS c'est qu'il n'y a pas besoin d'avoir une licence inventor (on a des licences serveur) pour créer le projet, étant responsable du BE ça me permet de créer sans lancer inventor :)

Pour le script, en fait il faut un projet bien défini et vide de pièces (ou pas selon ton choix) Le script va copier et renommer le projet correctement. Voici le script (copier dans un fichier texte, renommber en .VBS) 'Script de création automatique d'un nouveau projet pour INVENTOR 'Cela permet d'éviter les erreurs de copie lors de la création d'un nouveau projet à partir d'un projet type dim chemin, oFSO, projet_nom Set oFSO = CreateObject("Scripting.FileSystemObject") 'Récupération du chemin du script' chemin= left(WScript.ScriptFullName,len(WScript.ScriptFullName)-len(WScript.ScriptName)) 'Demande du nom du nouveau projet projet_nom=inputbox("Quel est le nom du nouveau projet?") 'Vérification que l'utilisateur a bien mis un nom de projet' if projet_nom="" then msgbox "Nous n'avez pas donné de nom, ce programme va être fermé",vbCritical WScript.Quit end if 'choix du répertoire de destination set oShell = CreateObject("Shell.Application") Set oFolder = oShell.BrowseForFolder(&H0&, "Choisir un répertoire de destination", RETURNONLYFSDIRS,chemin) If oFolder is Nothing Then MsgBox "Nous n'avez pas sélectionner de répertoire de destination, ce programme va être fermé",vbCritical WScript.Quit Else Set oFolderItem = oFolder.Self End If 'test du nom du projet pour savoir s'il n'existe pas déjà' if oFSO.FolderExists(oFolderItem & "\" & projet_nom) then msgbox "Ce projet existe déjà" WScript.Quit else 'Copie du projet type vers le répertoire du projet' oFSO.CopyFolder chemin & "projet type",oFolderItem.path & "\" & projet_nom,false ' True : pour copier en "écrasant" destination si existe.. oFSO.CopyFile oFolderItem.path & "\" & projet_nom & "\projet type.ipj",oFolderItem.path & "\" & projet_nom & "\" & projet_nom & ".ipj",True ' True : pour copier en "écrasant" destination si existe.. oFSO.DeleteFile oFolderItem.path & "\" & projet_nom & "\projet type.ipj",True ' Le paramétre "Force" à true permet d'effacer les fichiers en lectures seules. end if msgbox "Le projet est disponible dans le répertoire suivant : " & oFolderItem.path & "\" & projet_nom Le seul truc c'est que mon répertoire du projet type s'appelle "projet type" et le fichier ipj qui est dedans s'appelle "projet type.ipj", sinon faut modifier la fin du code Dis moi si tu rencontres des problèmes.

Bonjour Personnellement j'ai créé un projet type vide mais complètement configuré. J'en fait une copie pour chaque nouveau projet en prenant soin de renommer le fichier .ipj. De cette manière mes dossiers sont correctement conservé et j'ai une structure prédéfinie pour pas mal de choses (documents, plans clients, import fournisseur, centre de contenu, plans finaux, exports etc.) J'ai même créé un script VBS pour faciliter tout ça, je suis en déplacement je n'y ai pas accès là tout de suite mais j'essaierai d'y penser à mon retour au bureau.