L'alignement consiste à éliminer un décalage systématique observé avec un capteur donné, autour d'un point de marche donné. Cette opération permet de compenser une erreur liée au processus. Le remplacement d'un module ne nécessite donc pas un nouvel alignement. Par contre, le remplacement du capteur ou le changement de son point de marche nécessite un nouvel alignement.

Les droites de conversion sont les suivantes :

Imaginez que vous avez un capteur de pression relié à un conditionneur (1 mV/mB), indiquant 3 200 mB, alors que vous savez que la pression réelle est de 3 210 mB. La valeur mesurée par le module, à une échelle normalisée, est de 3 200 (3,20 V). L'utilisateur peut aligner (ou faire correspondre) sa mesure à la valeur souhaitée, à savoir 3 200. Après la procédure d'alignement, la voie de mesure met en place un décalage systématique de +10 pour toute nouvelle mesure. La valeur d'alignement à capturer est 3 210.

La valeur d'alignement est modifiable dans les écrans de Control Expert, même si le programme est en mode RUN.

Pour chaque voie d'entrée, vous pouvez :

L'écart d'alignement peut également être modifié par programmation.

L'alignement s'effectue en exploitation normale, sans influence sur les modes de marche de la voie du module. L'écart maximal entre la valeur mesurée et la valeur souhaitée (valeur alignée) ne doit pas excéder 1 000.

L'écart d'alignement est enregistré dans le mot %MWr.m.c.8.